活性炭吸附技术因运行稳定、操作简单、安全可靠,成为中小企业处理有机废气的主流选择,尤其受小微企业青睐,90% 以上的小微企业均采用这一工艺。不过,单级活性炭吸附工艺通常不被推荐,实际应用中多采用二级活性炭吸附或与其他工艺串联的方式。本文结合国家及行业标准、地方生态环境部门规范,系统梳理活性炭吸附装置的核心参数与要求,为废气处理提供全面参考。
一、设计依据与适用范围
主要设计依据
活性炭吸附装置的设计需遵循多项国家标准和技术规范,包括《HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范》《HJ 2000 大气污染治理工程技术导则》《HJ/T 386 工业废气吸附净化装置》《GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范》及《GB/T 50051 烟囱工程技术标准》等。
适用与不适用场景
适用范围
适用于间歇式生产、风量小于 30000m³/h、VOCs 进口浓度 300mg/m³ 以下,且不含低沸点、易溶于水物质的废气处理。
不适用范围
不适用于处理含苯乙烯、丙烯酸酯、环己酮、低分子有机酸等易聚合、氧化或含难脱附物质的废气。
二、核心处理能力要求净化效率
吸附装置的净化效率不得低于 90%。
设计风量应按最大废气排放量的 120% 设计,确保应对峰值排放。
废气收集涉 VOCs 工序需在密闭空间操作或采用全密闭集气罩,可选择生产线或车间整体密闭,换风次数分别不低于 20 次 /h 和 8 次 /h。
无法密闭时,局部集气罩需符合《排风罩的分类和技术条件》(GB/T 16758),距罩口最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米 / 秒。
风机需满足风量需求,不足时可通过更换大功率风机、增设烟道风机或增加垂帘等方式改造。
三、废气预处理标准
温度控制:进入吸附装置的废气温度需低于 40℃,装置主体表面温度不高于 60℃。
湿度要求:废气相对湿度(RH)宜低于 80%,最佳状态为 70% 以下。
浓度限制:有机物浓度一般不超过 300mg/m³,且需低于其爆炸极限下限的 25%;超过时需先降至安全范围。
杂质处理:颗粒物含量需低于 1mg/m³,超标时需过滤或洗涤预处理。
含油雾的废气需设置静电除油等预处理设施。
四、气体流速与压力损失
流速规范:
颗粒活性炭:气体流速宜低于 0.60m/s,装填厚度不低于 0.4m,需装填齐整以防气流短路。
活性炭纤维:流速宜低于 0.15m/s。
蜂窝活性炭:流速宜低于 1.20m/s;移动式吸附装置采用蜂窝吸附剂时,流速同样不超过 1.20m/s。
移动床和流化床(颗粒状吸附剂):流速根据吸附剂用量、粒度和体密度确定。
压力损失:
每个活性炭箱体需安装压差计,监测两侧压力差,超限时及时更换活性炭。
纤维状吸附剂:压力损失宜低于 4kPa。
其他形状吸附剂:压力损失宜低于 2.5kPa。
五、停留时间与活性炭装填要求
停留时间:吸附剂与气体接触时间需在 0.5s-2.0s 之间,结合成本与效果,通常控制在 0.5-1s。
装填量标准:
装填体积:V 炭 = M×L×W×D/10⁻⁹(M 为抽屉个数,L、W、D 分别为抽屉长、宽、装填厚度,单位 mm;蜂窝状活性炭厚度不小于 600mm,颗粒状不小于 300mm)。
装填量:W 炭(kg)= V 炭 ×ρ(ρ 为密度,蜂窝状取 350kg/m³,颗粒状取 400kg/m³)。
一次性颗粒状活性炭处理 VOCs 时,年使用量不低于 VOCs 产生量的 5 倍。
计算公式:
估算参考:风量 5000Nm³/h 以下、VOCs 浓度 0-200mg/m³ 时,最少装填量 0.5 吨;风量越大、浓度越高,装填量按比例递增(具体可参照行业估算表)。
六、更换周期与质量标准
更换周期:
计算公式:T(d)= M×S/C/10⁻⁶/Q/t(M 为活性炭用量 kg,S 为动态吸附量 %,C 为削减的 VOCs 浓度 mg/m³,Q 为风量 m³/h,t 为日工作时间 h)。
出口 VOCs 浓度达排放限值 70% 时必须更换;累计运行 500 小时或 3 个月内必须更换,以先到者为准。
质量要求:
颗粒活性炭:碘值≥800mg/g,BET 比表面积≥850m²/g。
蜂窝活性炭:碘值≥650mg/g,横向抗压强度≥0.3MPa,纵向≥0.8MPa,BET 比表面积≥750m²/g。
活性炭纤维毡:断裂强力≥5N,BET 比表面积≥1100m²/g。
鉴别方法:选择墨黑色、手感轻、等体积重量小的产品;入水试验中,优质活性炭入水缓慢,吸水后持续释放气泡并发出 “嘶嘶” 声。
需留存供应商提供的碘值、比表面积等检验报告,以备核查。
七、安全生产与管理要求
安全设施:
压差计:实时监测压力差,超限时提醒更换活性炭。
温度传感器:进气温度超 40℃时预警,达 83℃时自动触发停机、关风口、紧急排放等强制措施。
防火阀:安装在进风风管,温度达 65-80℃时关闭(一次性使用,触发后需及时更换)。
可选措施:冷风补风机、喷淋、换热器、警报装置及远程控制等。
运行管理:
装置需先于生产设备启动,晚于生产设备停机,鼓励与生产装置联锁控制。
醒目位置张贴铭牌,注明设备型号、风量、活性炭参数等信息。
台账记录:包括启停时间、运行参数、耗材消耗(采购、更换、处置记录)、能源消耗等,需长期留存备查。
通过严格遵循上述参数与规范,活性炭吸附装置可稳定高效处理 VOCs 废气,同时满足环保与安全生产要求,为企业废气治理提供可靠保障。